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气动执行器的基本构成和参数

一、工作原理气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。二、基本构成故障一、通电后电压指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号无动作。维修方法：需要检查保险管是否开路，若完好，就检查伺放板部分的电源是否接触良好，若是正常的再检查电源指示灯，用万用表检查若指示灯开路，说明是指示灯故障。故障二、运行调试过程中执行机构通电后，提供信号，阀门可以开但是关时不动作。维修方法：首先要检查反馈线路，若无故障，给开信号时指示灯亮，说明正常，给关信号时，指示灯不亮，说明关可控硅部分存在问题。检查指示灯，用万用表检查关指示灯，开路，更换可控硅后即可恢复正常。三、性能参数 1、气动装置额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定 2、在空载情况下，对气缸内输入按《表 2》规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。 3、在 0.6MPa 的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现永久变形及其他异常现象。 4、密封试验用最大工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超ꦉ过 (3+0.15d)cm3/min。 5、强度试验用 1.5 倍的最大工作压力进行试验，保持试验压力 3min 后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。 6、动作寿命次数，气动装置模拟气动阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的🍌启闭次数应不低于 50000 次（启—闭循环为一次）。 7、带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除
真空泵的机械选择和维护保养

一、工作原理真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。二、机械选择 ⑴真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。 ⑵了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。 ⑶真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。 ⑷正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。 ⑸真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。 ⑹正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化（详细变化情况参照泵的性能曲线），其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。 ⑺真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。 ⑻🦩真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，最好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。 ⑼真空泵的价格、运转及维修费用。三、维护保养真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用真空泵时必须注意下列几点：在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类： (1)一般水泵，压强可达到1.333~100kPa(10~760mmHg)为"粗"真空。 (2)油泵，压强可达0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)为"次高"真空。 (3)扩散泵，压强可达0.133Pa以下，(10-3mmHg)为"高"真空。若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和真空泵两种，若不要求很低的压力时，可用水泵，如果水泵的构造好且水压又高，抽空效率可达1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的最低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。润滑油在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质，还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。这是真空泵油的最重要的性能，由于真空泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油，对于扩散真空泵，还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。真空泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。真空泵吸入的如果是腐蚀性气体，会与油发生化学反应，ও腐蚀泵内零件；吸入空气中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀，所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。主要要求真空泵中不携带轻质组分，以免影响油品的饱和蒸气压。极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在最低真空极限压力下真空泵的极限压力。 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除
继电器的选用和主要产品技术参数

一、继电器的工作原理继电器，一般指的是电磁继电器，也就是机械动作那种。继电器的工作原理本质是用一个回路（一般是小电流）去控制另外一个回路（一般是大电流）的通断，而且这个控制过程中，两个回路一般是隔离的。继电器的基本原理，是利用了电磁效应来控制机械触点达到通断目的，给带有铁芯线圈通电-线圈电流产生磁场-磁场吸附衔铁动作通断触点，整个过程是“小电流-磁-机械-大电流”✱这样一个过程。二、继电器主要产品技术参数 1、额定工作电压是指继电器正常工作时线圈所需要的电压。根据继电器的型号不同，可以是交流电压，也可以是直流电压。 2、直流电阻是指继电器中线圈的直流电阻，可以通过万能表测量。 3、吸合电流是指继电器能够产生吸合动作的最小电流。在正常使用时，给定的电流必须略大于吸合电流，这样继电器才能稳定地工作。而对于线圈所加的工作电压，一般不要超过额定工作电压的1.5倍，否则会产生较大的电流而把线圈烧毁。 4、释放电流是指继电器产生释放动作的最大电流。当继电器吸合状态的电流减小到一定程度时，继电器就会恢复到未通电的释放状态。这时的电流远远小于吸合电流。 5、触点切换电压和电流是指继电器允许加载的电压和电流。它决定了继电器能控制电压和电流的大小，使用时不能超过此值，否则很容易损坏继电器的触点。三、继电器的选用 1.先了解必要的条件 ①控制电路的电源电压，能提供的最大电流； ②被控制电路中的电压和电流； ③被控电路需要几组、什么形式的触点。选用继电器时，一般控制电路的电源电压可作为选用的依据。控制电路应能给继电器提供足够的工作电流，否则继电器吸合是不稳定的。 2.查阅有关资料确定使用条件后，可查找相关资料，找出需要的继电器的型号和规格号。若手头已有继电器，可依据资料核对是否可以利用。最后考虑尺寸是否合适。 3.注意器具的容积。若是用于一般用电器，除考虑机箱容积外，小型继电器主要考虑电路板安装布局。对于小型电器，如玩具、遥控💧装置则应选用超小型继电器产品。 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除
隔膜阀的工作原理和主要零件选择方式

一、工作原理隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜ꦰ阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。二、隔膜泵的优点 1、结构简单、零件少、隔膜阀只有阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要单件构成。 2、拆卸和维修方便，一般情况下，隔膜阀的损坏部件是隔膜，更换隔膜时，不用从管路上卸下阀门，只需拆下阀盖即可，更换隔膜可以在现场短时间内完成。 3、密封性能好，由于采用橡胶或塑料等软质材料制成隔膜，因而具有较好的密封性，但隔膜的的机械寿命较短。阀门内介质不会由阀体、阀盖连接处泄漏。阀门的上、下游之间可以完全切断，不发生内漏。 4、阀内没有死角阀体流道为流线型，流道光滑，没有死角，阀门中流过的介质不能在阀内沉积而发霉变质，且便于冲洗，流过的介质如含纤维或颗粒时不会卡死。 5、无填料结构隔膜阀无须用填料，对阀杆、阀盖无腐蚀性（由于隔膜把下部阀体与上部阀盖内腔隔开)。 6、用途广可以用作切断和节流。 7、耐腐蚀由于衬里的多样性，使其具有良好的抗化学品能力。 8、适用于多种工况隔膜阀尤其适用于危险化学药品和放射性流体。因阀门不会产生污染，所以广泛用于不允许污染的产品加工、制药、食品、核工业和其他行业。三、主要零件选择方式隔膜阀的零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造隔膜阀零件的材料要根据下列因素来选择： 1 、使用工况条件(工作介质的压力、温度和特性)。 2 、该零件的受力情况以及在隔膜阀结构中所起作用。 3 、有较好的工艺性。 4 、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除
电磁阀工作原理一直不明白，看完这个秒懂

一、电磁阀的工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两ಌ块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。二、电磁阀的分类 1、直动式电磁阀原理：常闭型通电时，电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把敞开件压在阀座上，阀门敞开。（常开型与此相反）特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 2、分步直动电磁阀原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。 3、先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在敞开件周围形成上低下高的压差，流体压力推动敞开件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔敞开，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动敞开件向下移动，敞开阀门。特点：体积小，功率低，流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件三、电磁阀的使用注意事项 1、在平时使用时，一定要注意看看它的密封性，看是否存在老化๊、损坏等现象，一旦出现问题，一定要及时进行修理，否则会影响机器的正常使用。 2、在选择时，要注意看看设备的使用环境，比方说若在产生化学反应大的场所，那应该首选耐腐蚀的设备，这是因为不同的设备有它自己的特性，不要混用，要不然也会影响到它的使用寿命的，安装时一定要正确，对应箭头所指安装，与介质的方向应该保持一直，不能有反向压差，以免无法正常启动。 3、要保持管道内的干净，不能有硬物和其他杂质，要不然就会导致机器卡顿而无法工作，可以在机器前面安装一个过滤器的，这样会轻松一点。电压也要注意，保证工作时的电压稳定，如果不稳定可以采取稳压措施。 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除
蝶阀的原理、特点和分类

一、蝶阀的工作原理蝶阀是根据旋转阀杆同时带动碟版转动来做启闭的一种阀门，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，主要是旋转碟板90°来做流量控制，当碟板到达90°时阀门处于全开状态，同时可以改变碟板的角度来调节介质流量，一般安装于管道的直径方向。蝶阀与阀杆自身是没有锁定能力，为了有效的调节流量需装蜗轮𝓡减速器，加装蜗轮减速器的蝶阀不仅使蝶阀有自锁能力，还能改变蝶阀的操作性能及更准确的调节介质流量。二、蝶阀的优缺点优点 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。 3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 4、低压下，可以实现良好的密封。 5、调节性能好。 6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。 7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。 8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。 9、安装方便。 10、操作灵活省力，可选择手🌃动、电动、气动、液压方式。缺点 1、使用压力和工作温度范围小。 2、密封性较差。蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。三、蝶阀的主要分类按驱动方式分 (1)电动蝶阀 (2)气动蝶阀 (3)液动蝶阀 (4)手动蝶阀按结构形式分： (1)中心密封蝶阀 (2)单偏心密封蝶阀 (3)双偏心密封蝶阀 (4)三偏心密封蝶阀密封面材质分： (1)软密封蝶阀。 1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。 2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。 (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。按密封形式分： (1)强制密封蝶阀。 1)弹性密封蝶阀：密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。 2)外加转矩密封蝶阀：密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。 (2)充压密封蝶阀：密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。 (3)自动密封蝶阀：密封比压由介质压力自动产生。按工作压力分： (1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气压的蝶阀。 (2)低压蝶阀。公称压力PN<1．6MPa的蝶阀。 (3)中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。 (4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0--80．0MPa的蝶阀。 (5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。按工作温度分： (1)高温。t>450 °C的蝶阀。 (2)中温蝶阀。120 C<t<450 ℃的蝶阀。 (3)常温蝶阀。一40C<t<120 °C的蝶阀。 (4)低温蝶阀。一100<t<一40 °C的蝶阀。 (5)超低温蝶阀。t<一100 °C的蝶阀。 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除
恒电位仪的常见故障及解决方案

恒电位仪整体说是一个负反馈放大——输出系统，与被保护物（如埋地管道）构成闭环调节，通过参比电极测量通电点电位，作为取样信号与控制信号进行比较，实现控制并调节极化电流输出，使通电电位得以保持在设定的控制电位上。一、操作步骤 1、开机 a.将恒电位仪“手动给定”旋钮、“自动给定”旋钮逆时针调到底，将“手动/自动”开关扳到“自动”位置，将“测量选择”开关扳到“给定”位置。 b.接通总电源，设备电源开关扳到“开机”位置，此时恒电位仪接通电源。 c.将“停止/运行”旋钮转到“运行”，此时恒电位仪电源接通。 d..慢慢调节恒电位仪的“自动调节”旋钮，观察电位表指示，达到设定值时停止调节。 f.将设备的“测量选择”开关扳到“C1”位置，此时毫伏表指示管道保护电位。如设备跳到“故障”可按“复位”按键开关恢复运行状态。 g.完成上述操作后至少观察0.5小时，设备无异常发热无报警现象后，从电流表记录输出电流，从电压表记录输出电压，从电位表记录保护电位。 2、停机将恒电位仪设备电源开关扳到“关机”位置，自动调节旋钮逆时针调到底。 3、手动运行在设备故障情况下经电器工程师确认恒电位仪可在手动状态运行。安装恒电位仪的地方应该适合通风、散热，设备应该轻拿轻放，在安装接线时，应该检查电源是不是适合恒电位仪的规定电压值。在附近有油罐的的地方安装恒电位仪，应该使用防爆类型的整流电源，大多数时候，都是将整流电源安装在仪表间里面的。安装时一定要根据接线示意图接线，这样才能保证输出的电源极性正🍎确。而且在接线的地方都有明确的标示符“+”“—”，首先使用万用表来测试接线柱是否准确，然后尝试通电后再将电缆的接头密封起来装好，设备安装完成后机壳要保证持续的良好的接地性能。在给安装好的恒电位仪通电使用之前，必须先测量出管道的自然电位，而且电位值应该在-0.6V左右，这里指的注意的是，如果管道上带有临时使用的阴极保护设备，这里测试的电位仪有可能会在-1.10V或者更低。接着要测量阳极地床的电位情况，还有焦炭回填料包裹的阳极这里的电位值一般会在+0.20V~+0.30V CSE之间，注意：如果填料使用镀锌铁板圆筒。二、维护保养 1、每天到阴保间观察设备运行状况，记录恒电位仪的输出电流、输出电压、给定电位(给定电位本工程确定为-1.50v)、测量电位。 2、设备运行正常时，定期通过测试桩测量管道保护电位，并做好记录，如发现管道保护电位值正于-850mv时，🃏应通知专业人员。 3、随时察看设备有无异常。如设备出现设备出现故障或异常现象如：噪音增大；输出出现较大摆动；箱体温度超过75℃或嗅到设备过热引起的异味，应及时关闭该设备。 4、恒电位仪应连续不间断运行，在设备自动状态出现故障时，可切换到手动状态运行。 5、设备出现故障时，应由电气专业维修人员检修。三、恒电位仪的常见故障及解决方案 1、恒电位仪无电，电源指示不亮故障原因：主电源断路器跳闸；电源熔断器熔断；指示灯损坏处理方法：检查设备是否有短路，然后合闸；更换熔断器或指示灯 2、恒电位仪输出电压、电流达到zui大；C1电位指示下降故障原因：绝缘法兰短路；或与其它地下金属结构物短路；参比电极损坏处理方法：修复短路的绝缘法兰，断开地下金属结构物；检查参比电极测量线或更换参比电极 3、恒电位仪噪声增大故障原因：机箱放置不平；主继电器接触不良；主变压器、滤波电抗器螺栓松动处理方法：机箱垫平；更换主继电器；拧紧松动螺栓 4、恒电位仪故障灯亮故障原因：测试转换跳动；阳极或阴极汇流电缆开路；参比电极电缆开路或参比电极失效处理方法：按复位按钮；检查阳极或阴极汇流电缆；检查参比电极电缆或更换参比电极 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除
压力变送器的选型规则和注意事项

一、压力变送器压力变送器在工业中应用非常多，在电气设备中压力变送器起着类似于传感器的功能，可以将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。二、选型规则 1．根据要测量压力的类型压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准，小于或大于大气压的压力；绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对压力；差压是指两个压力之间的差值。 2．根据被测压力量程一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。要考虑系统的最大压力。一般来说，压力变送器器压力范围最大值应该达到系统最大压力值的1．5倍。一些水压和过程控制，有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到"最大"压力的5倍甚至10倍，可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲，接近或者超过变送器的最大额定压力，会缩短变送器的实用寿命。但提高变🌼送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰，这会降低传感器的响应速度。压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受最大压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。 3．根据被测介质按测量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质正确选型，有利于延长变送器的使用寿命。 4．根据系统的最大过载系统的最大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。 5．根据需要的准确度等级变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限（以满量程输出的百分数表示）。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。 6．根据系统工作温度范围测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。 7．根据测量介质与接触材质的兼容性在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。 8．根据压力接口形式通常以螺纹连接（M20×1．5）为标准接口形式。 9．根据供电电源和输出信号通常压力变送器采用直流电源供电，提供多种输出信号选择，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485数字输出。 10．根据现场工作环境情况及其他是否存在振动及电磁干扰等，选型时应提供相关信息，以便采取相应处理。在选型时，其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。三、注意事项 1、压力变送器：采用扩散硅芯体作为感压元件，配合-10~85℃的宽温区补偿，具有x秀的温度性能。变送器采用仪表级放大器，具有强抗干扰性能，用于各种对于测量精度要求高、长期稳定性好、抗干扰性能强的应用场景。主要应用领域：过程控制、航空、航天、医疗设备、HVAC等领域。 2、差压变送器：简单的说差压传感器就是测量两个压力之间差值的传感器。就是有压力后传感器内部有电容间电压变化，然后有个电信号输出，根据电信号输出的大小不同就可以判断压力大小的一种传感器。主要应用领域：石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造、科学实验和航空等行业的过程控制领域。 3、绝压变送器：以绝x真空为基准测得的压力称为绝z压力。主要应用领域：过程控制、航空、航天、医疗设备、HVAC等领域。 4、平膜压力变送器：平膜压力变送器采用高精度箔式应变计，无腔测量膜片，尤其适用于测量粘度大的液体。改产品采用了改进优化的安装结构，使得产品具有良好的的抗振能力。配以多种具有特色的放大电路，如抗干扰、耐高温型、本安防爆型等，使得改型适用于油田、食品等多种测量控制的场合。主要应用领域：石油、科学实验、食品、设备配套，医药卫生、食品、酿酒、x品、饮料等粘稠易堵塞卫生要求高方便清洗的场合，环保化工涂料、聚氨酯设备、油漆检测系统等 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除
看完这个秒懂电磁阀工作原理！

一、电磁阀电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。二、工作原理电磁阀从工作原理上可分为三大类 1、直动式电磁阀原理：常闭型通电时，电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把敞开件压在阀座上，阀门敞开。（常开型与此相反）特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 2、分步直动电磁阀原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推♊动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。 3、先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在敞开件周围形成上低下高的压差，流体压力推动敞开件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔敞开，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动敞开件向下移动，敞开阀门。特点：体积小，功率低，流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件三、应用领域 1）在制冷中：电磁阀最流行的应用之一是在制冷系统中。它们用在空调器中以改变制冷剂的流动方向，使得它们可以在夏季用于冷却而在冬季用于加热。在夏季，空调的冷却盘管位于房间内部，冷凝器位于房间外部，而在冬季，当机器充当热泵时，它们的功能相反。冷凝器和蒸发器的作用由于电磁阀带来的制冷剂流动方向的反转而作用相反。 2）在液压和气动中：气动阀由压缩空气的压力操作。电磁阀控制流向制动器的空气的压力，并且因此控制由制动器引起的动作。液压系统的布置类似于气动系统，在液压系统中，使用的流体是液体。电磁阀控制气缸内的液压流体的流动方向，从而控制活塞或冲头的运动。 3）在汽车中：电磁阀是汽车和卡车等汽车启动系统的主要部件。当操作者接头汽车的点火开关时，电流从车辆的电池传递到电磁阀，使电磁阀关闭启动电动机的一对触点。在活塞由于气缸内的燃料的燃烧而实现自动动作之前，启动马达引起活塞在气缸内的初始运动。如果流向电磁阀线圈的电流不足，则触点不闭合，车辆会无法启动。这通常会在电池电量低或电缆出现问题时会发生。在汽车中，电磁阀还应用于自动变速箱驱动选择器，汽油盖的锁定，空调控制，安全系统等。 4）锁定：电磁阀也可用于酒店、办公室、安全区域等地方门的锁定。在这些系统中，电磁阀连接到门的锁定机构。当门被锁定时，电磁阀断电，通常由电池的电力操作。电磁阀操作的锁定系统还应用于自动售货机，停车场，远程访问系统等。 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除
压力传感器最常见的应用和原理分析

压力传感器是最为常用的一种传感器，被广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业.下面就简单介绍一些常用压力传感器的应用。一个工业自动化系统通常分为三个部分：检测、控制、执行。工业设备作为自动化系统的控制对象，必须能与其它两个部分相兼容，提供压力传感器接口，使之成为一个完整的有机整体。无论是单机自动化或还是大型自动化装置，对于控制对象都应该保护，使之用途发挥到最大。一、压力传感器在水处理行业的应𒊎用我国的环保水处理行业，近些年得到快速的发展，并且未来前景广阔。在供水和污水处理工艺中有赖于使用压力传感器为系统保护和质量保证提供重要控制和监测手段。二、压力传感器在石化行业的应用压力传感器是石化行业自动控制中使用最多的测量装置之一。在大型的化工项目中，几乎包含了所有压力传感器的应用：差压、绝压、表压、高压、微差压、高温、低温，以及各种材质及特殊加工的远传法兰式压力传感器。可见石化行业对压力传感器的需求主要集中在可靠性、稳定性和高精度3个方面。其中，可靠性和许多附加需求，如，量程比、总线类型等，依赖变送器的结构设计、机械加工工艺水平和结构材料。压力变送器的稳定性和高精度则主要由压力传感器的稳定性和测量精度保证。与压力变送器的测量精度相对应的是压力传感器的测量精度和响应速度，与压力变送器的稳定性相对应的是压力传感器的温度特性和静压特性以及长期稳定性。三、选用使用方法通常在选用的时候，需要具备以下几点常识：1、品牌误区：很多时候大家都认为国产的产品是不好用，甚至是不能用。2、精度误区：大家在选择产品的时候，总以为精度是最重要的；其实从某个角度来说：稳定性比产品的精度更重要，精度选择应该是建立在高稳定性的基础上的。3、追求廉价：物美价廉这是每个人希望看到的；但事实上，高品质的产品就决定了它的价格会相对的高一些。4、选择合适的量程、合适的精度、合适安装方式、合适的输出方式。在使用的时候也要对以下常识进行了解：1、检查安装孔的尺寸、保持安装孔的清洁；2、正确安装、选择恰当的位置；3、仔细清洁、保持干燥；4、避免高低温干扰、高低频干扰、静电干扰；5、防止压力过载；压力传感器在我国的工业实践中广泛应用于各种工业自控环境，涉及众多行业，因此对其进行一个全面的了解是非常有必要的。 *图文来源：网络，版权归原作者，若有侵权请联系删除

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